变压吸附（PSA）制氮设备的工艺流程及设备特点

　　氮气是无色、无味的惰性气体，在石化生产中主要用于隔离保护、容器置换、管道吹扫等。工业生产高纯氮主要采用深冷制取方法，随着变压吸附(PSA)制氮技术提升而被广泛使用。变压吸附(PSA)制氮技术以空气为原料，以分子筛作吸附剂，运用变压吸附原理，利用分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离，通称PSA制氮。

　　变压吸附制氮的工艺流程：

　　空气经离心压缩机增压至0.7~0.8MPa，冷却降温，进入活性氧化铝干燥系统除去大部分水分，作为变压吸附制氮的原料气。空气经过预处理后进入装有碳分子筛的吸附筒，空气在碳分子筛床内依次完成吸附制气、放气、冲洗、均压、2次均压、充气过程，从而连续生产制得氮气。吸附筒共8个，每2个吸附筒与10个快速气动切断阀单独组成1套制氮系统，气动阀的启闭由DCS设定时间程序控制，4组变压吸附系统同时运行时，其切换程序相互错开，使总管的氮气压力、流量更为稳定。利用出口调节阀控制氮气流量，可以得到不同纯度的氮气。

　　变压吸附制氮设备的特点有哪些?

　　01生产氮气方便快捷

　　与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20min左右即可提供合格的氮气。当生产装置突发状态需要大量氮气进行保护时，变压吸附制氮设备只要有充足的气源便可随时开启生产氮气;而深冷制氮从开工到生产出合格氮气需要20h以上。

　　02投资少见效快

　　设备结构紧凑、整体撬装，占地小，无需基建投资，投资少，见效快，现场只需连接电源即可制取氮气。深冷制氮设备附属设备多，占地面积大，投资高，见效慢。

　　03供氮方式更经济简便

　　PSA制氮工艺是1种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点;变压吸附制氮技术氮气压力稳定，启动快，适合频繁启动;氮气出口压力能够达到0.5MPa以上，可以直接进入供氮管网输送到各用氮装置。深冷制氮设备启动慢，不适合频繁启动，氮气出口压力低，需要压缩机增压后才能外送用户。

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